序号 | 不正常现象 | 原 因 | 解决办法 |
1 | 板面发黄 | 稳定剂量不足 | 增加稳定剂份数 |
外滑不足，摩擦大，引起物料分解 | 增加外滑剂份数 | ||
温度设定太高 | 降低温度 | ||
2 | 板材表面中部发黄 | 模具局部温度设定高 | 降低相应处温度 |
外滑不足 | 增加外润滑剂份数 | ||
挤出机5区温度高 | 降低相应处温度 | ||
3 | 板材厚度不均匀 | 模唇缝隙不合理 | 调节模唇厚度 |
阻流块调节不当 | 调整阻流块 | ||
外滑过量 | 降低外滑份数 | ||
内滑不足 | 提高内滑份数 | ||
模具温度设定不合理 | 调整模具温度 | ||
4 | 板材发脆 | 挤出机温度设置太高 | 降低温度 |
挤出机温度设置太低 | 提高温度 | ||
配方不合理 | 调整配方 | ||
5 | 板材表面不光滑 | 外滑不足 | 增加外滑剂份数 |
加工助剂不足 | 增加加工助剂份数 | ||
填料或助剂分散不充分 | 调整填料或助剂份数 | ||
模具温度设置太低 | 提高模具温度 | ||
挤出机温度设置太低 | 提高挤出机温度 | ||
挤出机、模具温度设置太高 | 降低温度 | ||
6 | 有垂直于挤出方向的条纹 | 发泡调节剂黏度太高 | 调整发泡调节剂牌号 |
挤出机温度设置太低 | 提高挤出机温度 | ||
模具温度设置太低 | 提高模具温度 | ||
牵引速度太快 | 降低牵引速度 | ||
7 | 板材内有大泡 | 熔体强度不足 | 增加发泡调节剂用量 |
挤出机5区温度太高 | 降低相应处温度 | ||
对应处模具温度太高 | 降低相应处温度 | ||
有杂质 | 注意原料杂质 | ||
回料块大 | 回料磨粉 | ||
8 | 板面弯曲 | 三辊温度设置不合理 | 调节三辊温度设置 |
厂房内部温差大或空气对流太快 | 改善厂房环境 | ||
9 | 发泡片泡孔大 | 挤出机温度设置高 | 降低温度 |
发泡调节剂量少 | 提高发泡调节剂的用量 | ||
润滑调节不当 | 调整润滑剂配比 | ||
10 | 板材厚度不易控制且来回移动 | 外滑太多 | 降低外滑剂用量 |
模具温度不稳定 | 校正温度表，提高控制精度 | ||
11 | 片材芯部泡孔大，表面泡孔小 | 主机温度高 | 降低主机温度 |
润滑调节不当 | 调整润滑剂配比 | ||
熔体强度不足 | 添加发泡调节剂用量 |
周一至周五:8:00~17:30